آزمايش و بازرسی مربوط به جوشکاری :

 به منظور اطمينان از کيفيت محصول توليد شده, بازرسی و آزمايش در نقاط و مراحل کاری مناسب که درطرح کيفيت پروژه مشخص شده است, انجام می شود و بدين ترتيب از مطابقت الزامات قرارداد نيز اطمينان حاصل می گردد . بازرسی و آزمون جوشکاری مطابق روش اجرايي پايش و اندازه گيری محصول انجام شده و درصورت نياز به منظور اثبات انطباق محصول, آزمايشات اضافی را بدون هيچ محدوديتی و بدون الزام گزارش نتايج آن, انجام می دهد. مسئوليت اجراي بازرسي و كنترل، با سرپرست بازرسي و كنترل واحد مي باشد و مدير واحد مهندسي جوش بر حسن انجام آن نظارت می کند.

بازرسی و آزمايش پيش از جوشکاری:

 پيش از شروع عمليات جوشکاری, موارد زير در مواقع لزوم بررسی می شوند:

الف-مناسب بودن و اعتبارگواهينامه های تأييد جوشکاران برای مثال مطابق ISO 9606 يا روش كار تأييد صلاحيت جوشکاران.

ب- مناسب بودن مشخصات روش جوشکاری (WPS) مطابق روش كار تهيه و تأييد روشهای جوشکاری.

ج- شناسايی مواد مصرفی جوشکاری برای مثال مطابق ISO 9956 يا روش اجرايی انبارش و محافظت از محصول.

د- شناسايی مواد پايه.

ه- آماده سازی اتصال مطابق شکل و ابعاد اتصال برای مثال مطـابق با ISO 9692  معـادل EN 29692.

و- تنظيم فاصله, استفاده از قيد و بندها و خال جوش زدن.

ز- هرگونه خواسته ای که در WPS مشخص شده است, مانند جلوگيری از پيچيدگی و تاب برداشتن.

ح- برنامه انجام هرگونه آزمايش حين توليد (Production Test) مطابق روش اجرايی پايش و اندازه گيری محصول.

ط- مناسب بودن شرايط کاری جهت جوشکاری و نيز شرايط محيطی.

س-كنترل تجهيزات الكتريكي و مكانيكي جوشكاري.

بازرسی و آزمايش حين جوشکاری:

 در هنگام جوشکاری بررسی ها و بازبينی ها در فواصل مناسب يا بطور پيوسته و WPS تأييد شده و در هنگام نياز به شرح زير انجام می شوند:

الف- متغيرهای اصلی جوشکاری مانند جريان جوشکاری, ولتاژ قوس و سرعت پيشروی مطابق WPS.

ب- دمای پيش گرم يا درجه حرارت بين پاسی برای مثـال مطـابق ISO 13916  معـادل EN 1258.

ج- تميز کاری پاسها و لايه های فلز جوش و بررسی شکل ظاهری آنها.

د- ترتيب فرآيند جوشکاری (Weld Sequence) مطابق دستور کار.

ه- استفاده و حمل و نقل صحيح مواد مصرفی مطابق روش اجرايي انبارش و محافظت از محصول.

و- کنترل پيچيدگی (Control of Distortion) مطابق دستور کار.

ز- هرگونه آزمايشی که بايد حين کار انجام شود مانند کنترل ابعادی مطابق طرح کيفيت پروژه و WPS مربوطه.

ح- شيار زنی از پشت (Gouging) مطابق WPS.

بازرسی و آزمايش پس ازجوشکاری:

 پس ازجوشکاری ميزان انطباق محصول با معيارهای پذيرش و WPS تأييد شده و در هنگام نياز با استفاده از روشهای زير بررسی می شود:

الف- به وسيله بازرسی چشمی مطابق روش كار بازرسی چشمی . ( اين عمليات توسط واحد كنترل كيفيت انجام مي پذيرد)

ب- به وسيلة آزمونهای غير مخرب (NDT) مطابق روش كارهای تستهای غير مخرب مندرج در قسمت مستندات مرتبط. ( اين عمليات توسط واحد كنترل كيفيت انجام مي پذيرد)

ج- به وسيلة آزمايشهای مخرب (DT) روی Pr.t.p1 (Production Test Plate) مطابق با دستور کار. ( اين عمليات توسط واحد كنترل كيفيت انجام مي پذيرد)

د- شکل و ابعاد پروفيل جوشکاری شده مطابق استاندارد خواسته شده و يا روش كار بازرسی چشمی. ( اين عمليات توسط واحد كنترل كيفيت انجام مي پذيرد)

ه- نتايج و گزارش عملياتی که پس از جوشکاری انجام شده اند نظير عمليات حرارتی پس از جوشکاری (P.W.H.T).

وضعيت آزمايش و بازرسی:

 وضعيت آزمايش و بازرسی به وسيلة اقدامات مناسب مطابق روش اجرايی پايش و اندازه گيری محصول تعيين می شود.

در فلوچارت فرآيند، بازرسي هاي 1 و 4 و 5 و 6 توسط واحد كنترل كيفيت با آگاهي واحد مهندسي جوش انجام مي شود.

بازرسي 2 و 3 توسط واحد مهندسي جوش انجام مي گيرد.